نکات کلیدی برای بازرسی کیفی لوله های چدن داکتیل

1. ویژگی ها و کاربردهای لوله های چدن داکتیل

لوله های چدن داکتیل با افزودن مواد کروی کننده طلای منیزیم یا منیزیم خاکی کمیاب به آهن مذاب قبل از ریخته گری برای کروی شدن گرافیت و سپس تحت ریخته گری گریز از مرکز، بازپخت، آزمایش هیدرواستاتیک و فرآیندهای ضد خوردگی داخلی و خارجی تولید می شوند. بیشتر یا تمام گرافیت رسوب‌شده از آهن شکل‌پذیر به شکل کروی است. ساختار متالوگرافی لوله های چدن داکتیل پس از آنیل، فریت با مقدار کمی پرلیت است و خواص مکانیکی خوبی دارند. از این رو به آنها لوله های فولادی چدنی نیز می گویند و به سادگی می توان آنها را لوله های ساچمه ای، لوله های چدنی شکل پذیر و ... نامید.

دیواره داخلی لوله های چدن داکتیل با ملات سیمان یا سایر پوشش ها و آسترها پوشانده شده است که باعث بهبود محیط حمل و نقل خط لوله، افزایش ظرفیت عرضه و کاهش مصرف انرژی می شود. دهانه لوله دارای یک اتصال انعطاف پذیر است و خود مواد لوله دارای نرخ کشیدگی زیادی است که باعث انعطاف پذیری لوله می شود. در لوله های مدفون، می تواند با خاک اطراف لوله کار کند و وضعیت نیروی لوله را بهبود بخشد و در نتیجه قابلیت اطمینان عملیات شبکه لوله را افزایش دهد.

لوله های چدن داکتیل همچنین دارای مزایای استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد آب بندی خوب، نرخ تصادف کم، عمر طولانی و نصب آسان هستند. بنابراین نه تنها در تامین آب و انتقال گاز در شرکت های شهری و صنعتی و معدنی کاربرد فراوانی دارند، بلکه نقش بسیار مهمی در تخلیه فاضلاب دارند. علاوه بر این، با توجه به گستردگی قلمرو کشورمان و توزیع نابرابر منابعی مانند آب و گاز در بین مناطق، لوله‌های چدن داکتیل نیز به دلیل عملکرد عالی در حمل و نقل خطوط لوله از راه دور به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2. بازرسی و کنترل کیفیت

برای کنترل دقیق کیفیت لوله های چدن داکتیل و اتصالات لوله، بازرسی کیفیت یک مرحله ضروری است. در بازرسی مسائل جزئی زیادی وجود دارد که مستقیماً بر علمی بودن بازرسی و صحت نتایج تأثیر می گذارد و در فرآیند بازرسی باید توجه بیشتری شود.

هنگام انجام بازرسی ابعادی، قطر بیرونی لوله سوکت را می توان در سوکت با یک خط کش دایره ای اندازه گیری کرد، یا با یک گیج go/stop تایید کرد. علاوه بر این، بیضی بودن لوله در انتهای سوکت باید بررسی شود. این کار را می توان با بازرسی چشمی یا با اندازه گیری حداکثر و حداقل قطر با تجهیزات مناسب و یا با استفاده از گیج ممنوعه انجام داد. هنگام بازرسی قطر داخلی، باید به انتخاب موقعیت اندازه گیری توجه شود. اندازه گیری باید بر روی سطح مقطع در فاصله 200 میلی متر یا بیشتر از سطح انتهایی انجام شود.

در بازرسی ابعادی باید به اندازه گیری ضخامت و طول دیوار نیز توجه شود. ضخامت دیوار را می توان با کنترل وزن، اندازه گیری مستقیم یا ترکیبی از چندین روش اندازه گیری کرد. هنگامی که لوله از قالب لوله بیرون کشیده می شود، یکنواختی رنگ بدنه لوله نیز می تواند منعکس کننده یکنواختی ضخامت دیواره باشد. اندازه گیری طول باید بر اساس این باشد که آیا لوله با طول استاندارد است یا لوله بریده شده به طول از پیش تعیین شده طبق برنامه برای انتخاب نمونه های اندازه گیری.

صاف بودن خط لوله باید با مشخصات یا الزامات طراحی مربوطه مطابقت داشته باشد و وجه های انتهایی لوله های مستقیم و اتصالات لوله باید عمود بر محور باشد. هنگام بازرسی صافی با غلتش در جهت محوری روی دو پایه یا غلتک، باید توجه داشت که فاصله بین پایه ها/غلتک ها باید مطابق با الزامات باشد.

هنگام بازرسی لوله های چدن داکتیل، موقعیت نمونه رابطه نسبتاً نزدیکی با قابلیت اطمینان نتایج آزمایش دارد. هنگام انجام آزمایش های کششی باید به موقعیت نمونه گیری توجه شود. برای لوله های چدن گریز از مرکز، نمونه برداری باید از سوکت لوله گرفته شود و نمونه خالی باید موازی با محور باشد. برای لوله‌های چدنی غیر گریز از مرکز، اتصالات لوله و لوازم جانبی، نمونه‌های نمونه را می‌توان از ریخته‌گری‌های یکپارچه و ریخته‌گری‌های جانبی ساخت، یا نمونه‌های نمونه را می‌توان از همان فلز ریخته‌گری کرد. ازدیاد طول را می توان مستقیماً توسط یک کشش سنج اندازه گیری کرد یا می توان آن را با اتصال دو قسمت شکسته میله آزمایش به یکدیگر برای اندازه گیری طول گیج ازدیاد طول محاسبه کرد.

در صورت نیاز به آزمایش سختی برینل، آزمایش را می توان بر روی قالب ریخته گری یا بر روی نمونه بریده شده از ریخته گری انجام داد. البته لازم به ذکر است که سطح آزمون باید کمی و نسبتاً صیقلی باشد تا صاف و مسطح شود و هیچ گونه رسوب اکسید یا کثیفی خارجی به خصوص گریس وجود نداشته باشد.

پس از مدت زمان طولانی سرویس، شبکه لوله ممکن است در اثر عوامل مختلف، پوسته شدن تدریجی و نازک شدن پوشش ضد خوردگی دیواره داخلی را تجربه کند و مواد فلزی را در معرض دید قرار دهد و به طور جدی بر استفاده و عمر مفید لوله های چدن داکتیل و اتصالات لوله تأثیر جدی بگذارد. بنابراین بررسی پوشش آنها نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

لوله های چدن داکتیل و اتصالات لوله باید قبل از پوشش داخلی و خارجی تحت آزمایشات آب بندی کارخانه قرار گیرند. در طول آزمایش فشار یا بلافاصله پس از آزمایش فشار، باید یک بازرسی ظاهری انجام شود و نباید نشتی قابل مشاهده باشد. با توجه به ویژگی های محصولاتی که در کاربردهای خاص منتقل می شوند، برای اتصالات لوله گاز، پس از واجد شرایط بودن آزمایش فشار آب، آزمایش سفتی گاز نیز باید انجام شود. در طول بازرسی، ضروری است که اطمینان حاصل شود که مدت بازرسی بصری به جای اسکن ساده، الزامات را برآورده می کند تا از قضاوت نادرست جلوگیری شود.

هنگامی که لوله چدن داکتیل در حال بازرسی به خطوط لوله با چندین درجه فشار از محصولات اعمال می شود، تعیین فشار باید با در نظر گرفتن جامع وضعیت واقعی خط، با اشاره به حد بالایی فشار مناسب انجام شود و فشار کاری به اجزای خط لوله با فشار کمتر محدود می شود.

3. سایر مواردی که نیاز به توجه دارند

کنترل کیفیت لوله های چدن داکتیل باید از طریق چندین پیوند مانند مواد خام، تولید، حمل و نقل و ساخت و ساز انجام شود. از آنجایی که بسیاری از پروژه ها پس از ورود به سایت قابل آزمایش و نظارت در محل نیستند، کنترل کیفیت حفاظتی لوله های چدن داکتیل در هنگام حمل و نقل نیز بسیار مهم است. طرف های مربوطه باید اقدامات کنترل کیفیت کامل، مانند استفاده از حمل و نقل تک لایه تا حد امکان را تدوین کنند. در صورت نیاز به حمل و نقل انباشته، تعداد لایه های انباشته باید به شدت کنترل شده و لایه بندی مناسب انجام شود.