لوله فولادی کربن چیست؟
لوله کربنیک ماده لوله کشی صنعتی به طور گسترده استفاده می شود. اجزای اصلی آن آهن (FE) و کربن (C) است که میزان کربن به طور معمول بین 0.05 ٪ تا 2.0 ٪ است - عامل مهم تعیین کننده خصوصیات مکانیکی آن. فراتر از آهن و کربن ، لوله های فولادی کربن به طور کلی حاوی مقادیر دیگری از عناصر دیگر ، مانند منگنز (برای اکسیداسیون و تقویت مقاومت) ، سیلیکون (برای بهبود مقاومت و مقاومت اکسیداسیون) و فسفر/گوگرد (به طور معمول به عنوان ناخالصی کنترل می شوند). آنها حاوی عناصر آلیاژ با نسبت بالایی مانند کروم یا نیکل نیستند که ویژگی های آنها را به میزان قابل توجهی تغییر می دهد. این ترکیب شیمیایی تحت سلطه کربن ویژگی های منحصر به فرد لوله فولاد کربن را تعریف می کند.
عملکرد لوله فولادی کربن به طور مستقیم و از نزدیک با محتوای کربن آن گره خورده است. با افزایش محتوای کربن ، مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر سایش به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و این امکان را برای مقاومت در برابر فشارها و بارهای بالاتر-ایده آل برای کاربردهای با قدرت بالا فراهم می کند. با این حال ، این بهبود قدرت به هزینه کاهش انعطاف پذیری ، چقرمگی و جوشکاری می رسد. فولاد کربن بالا برای خم شدن ، تمبر یا جوشکاری شکننده تر و چالش برانگیز تر می شود. در نتیجه ، کاربردهای عملی برای دستیابی به تعادل بهینه در بین استحکام ، چقرم و کارآیی ، نیاز به انتخاب نمرات مناسب از فولاد کربن (به عنوان مثال ، فولاد 20 درجه 20 یا ASTM A106 Gr.B) دارند.
بر اساس فرآیندهای تولید ، لوله های فولادی کربن در دو دسته اصلی قرار می گیرند: یکپارچه و جوش داده شده. لوله های فولادی یکپارچه با گرم کردن و سوراخ کردن بیل های جامد و به دنبال آن نورد یا اکستروژن تشکیل می شوند و در نتیجه بدنه لوله ای بدون درزهای جوش داده شده در طول تولید ایجاد می شود. این روش به لوله های یکپارچه مزایای قابل توجهی در یکنواختی ضخامت دیواره ، یکپارچگی ساختاری و ظرفیت فشار فشار می آورد ، و آنها را به ویژه برای کاربردهای مهم با دمای بالا ، فشار قوی ، خطرناک یا ایمنی مانند خطوط بخار فشار قوی در گیاهان پتروشیمی ، لوله های دیگ بخار یا لوله های انتقال روغن/گاز/گاز مناسب می کند. برعکس ، لوله های فولادی جوش داده شده با شکل دادن به صفحات فولادی یا کویل (از طریق روش هایی مانند خمش رول) به اشکال لوله ای ساخته می شوند ، سپس با استفاده از تکنیک های مختلف درزها را جوش می دهند (به عنوان مثال ، ERW ، SAW ، HFW). تولید لوله های جوش داده شده نسبتاً کارآمد و مقرون به صرفه است و برنامه های کاربردی بدون نیاز به فشار شدید مانند حمل و نقل مایع با فشار کم (آب/گاز) ، پشتیبانی ساختاری و چارچوب های داربست را ارائه می دهد.
علی رغم اینکه لوله های فولادی کربن در بسیاری از بخش ها به دلیل استحکام خوب ، کارآیی عالی (برش آسان ، خم شدن ، پیوستن) و مزیت هزینه قابل توجهی نسبت به فولادهای ضد زنگ یا آلیاژی - که به طور گسترده در انتقال نفت/گاز ، تأمین آب شهرداری/زهکشی ، شبکه های گرمایشی ، ساختارهای ساختمانی و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد ، انتخابی ترجیح داده شده است. هنگامی که در معرض هوا (اکسیژن و رطوبت) ، خاک ، آب دریا یا مواد شیمیایی خاصی قرار گرفتند ، لوله های فولادی کربن به ناچار تحت اکسیداسیون سطح قرار می گیرند و منجر به زنگ زدگی و نازک شدن دیواره می شوند که در نهایت ممکن است باعث نشت یا خرابی شود. برای غلبه بر این ضعف و گسترش عمر خدمات ، اقدامات محافظتی مؤثر ضروری است. روشهای متداول شامل استفاده از روکش های محافظ (به عنوان مثال ، رنگ ضد خوردگی ، رزین اپوکسی) ، گالوانیزه کننده با دیپ داغ (تشکیل یک لایه روی) یا اجرای محافظت از کاتدی (آنهای قربانی یا جریان تحت تأثیر) برای خطوط لوله دفن شده برای سرکوب خوردگی الکتروشیمیایی است. در محیط های بسیار خورنده ، لوله های فولادی کربن به طور کلی بهینه نیستند. گزینه های دیگری مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ یا لوله های غیر فلزی باید در عوض در نظر گرفته شوند.
شرکت تجهیزات Epoch Shandong ، Ltd. یک تولید کننده حرفه ای در مقیاس بزرگ در استان شاندونگ چین است ، به جهت گیری علم و فناوری ، حفاظت از محیط زیست ، کیفیت و کارآیی پایبند است. در حال حاضر ، آن را به یک شرکت بین منطقه ای و چند صنعتی تبدیل کرده است که صنایع گسترده ای مانند طراحی ، توسعه ، تولید و صادرات را ادغام می کند. به وب سایت ما مراجعه کنیدhttps://www.epochpipeline.com/برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما. برای سوالات ، می توانید به ما در sdepochwater@hotmail.com برسید.
اخبار مرتبط
