اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی چگونه ساخته می شوند و چه فرآیندهایی را طی می کنند؟

ایجاد اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی کار آسانی نیست. برای تکمیل نیاز به گذراندن چندین روش پردازش دارد. اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی وسایلی هستند که از لاستیک و سایر مواد ساخته شده اند که می توانند به طور موثر شوک و صدا را کاهش دهند. آنها ظرفیت جذب ضربه قوی و اثرات کاهش نویز قابل توجهی دارند. اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی را می توان در هر جایی که نیاز به جذب ضربه باشد استفاده کرد. بنابراین، چه فرآیندهای پردازشی در تولید و شکل دادن به اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی انجام می شود؟ حالا بیایید با هم آشنا شویم.

1. ترکیب لاستیک

تهیه ترکیب اتصال انعطاف پذیر لاستیکی مانند ترکیب محصولات لاستیکی معمولی است. ابتدا، لاستیک خام باید کاملاً پلاستیکی شود تا پلاستیک و یکنواختی مناسب داشته باشد. با افزایش زمان پلاستیک سازی، ضریب تلفات لاستیک کاهش یافته و وابستگی آن به دامنه کاهش می یابد. نکته کلیدی در طول اختلاط این است که اطمینان حاصل شود که عوامل ترکیب کننده به طور یکنواخت پراکنده شده اند. اگر ترکیب لاستیکی به طور یکنواخت مخلوط نشود، باعث ایجاد نوساناتی در سفتی کمک فنر می شود. به دلیل سختی ناهموار داخل لاستیک، تمرکز تنش رخ می دهد و در نتیجه عمر مفید کمک فنر را کاهش می دهد.

2. عملیات سطحی و اتصال قطعات فلزی

اکثریت قریب به اتفاق اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی شامل قطعات فلزی است. قبل از اینکه قطعات فلزی با لاستیک ترکیب شوند، سطوح آنها باید درمان شود. در غیر این صورت، بر استحکام پیوند آنها تأثیر می گذارد. روش های زیادی برای عملیات سطحی برای قطعات فلزی وجود دارد. روشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد سندبلاست است و به دنبال آن تمیز کردن با حلال ها، خشک کردن و سپس زدن چسب است. چسب رایج در حال حاضر chemlok است که استحکام اتصال بسیار قابل اعتمادی دارد.

3. سولفاته کردن

روش های متداول ولکانیزاسیون برای اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی شامل ولکانیزه فشرده سازی، ولکانیزاسیون انتقال قالب و ولکانیزاسیون تزریقی است. فرآیند و تجهیزات متداول ولکانیزاسیون فشرده نسبتاً ساده است. گرما از سطوح فشار بالا و پایین به قالب فلزی و لاستیک منتقل می شود. این روش به ویژه برای محصولات با دیواره ضخیم بزرگ مناسب است.

روش ولکانیزاسیون انتقال قالب از فشار پرس برای تزریق لاستیک به داخل حفره قالب فلزی استفاده می کند که بازده قالب گیری بالایی دارد. سوراخ های تزریق لاستیک در ابتدا و انتهای آن به داخل حفره قالب تزریق می شود. در اثر نیروی اصطکاک، دمای لاستیک افزایش می یابد. علاوه بر این، لاستیک از ابتدا تا انتها قبل از قالب گیری تزریقی گرم می شود. بنابراین می توان از روش انتقال قالب برای کاهش زمان ولکانیزاسیون استفاده کرد.

محصولات نهایی جاذب ضربه لاستیکی پیچیده را می توان با قالب گیری تزریقی ولکانیزه کرد. از آنجایی که قسمت تزریق و قسمت حرارت دهی و تحت فشار دستگاه قالب گیری تزریقی جزء جدایی ناپذیر هستند، لاستیک به صورت نواری یا ورقه ای در پیستون قرار می گیرد و پس از گرم شدن کامل، تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب فلزی تزریق می شود.

با شروع از مواد خام، کنترل کیفیت دقیق اجرا می شود. هر دسته از مواد اولیه قبل از ورود به کارخانه توسط تکنسین های آزمایشگاهی بازرسی و واجد شرایط می شود. برخی از پرسنل بچینگ لاستیک مواد را به نسبت لازم مخلوط می کنند. پس از تکمیل بچینگ، به کارگاه اختلاط لاستیک فرستاده می شود و توسط میکسر لاستیکی به ورق های لاستیکی مصنوعی فشرده می شود. ورق های لاستیکی مصنوعی پس از گذراندن بازرسی به کارگاه برش شلنگ کمک فنر فرستاده می شود و در آنجا کارکنان بر اساس مدل ها و اندازه های مختلف آنها را برش می دهند. پس از تکمیل بلنکینگ، فرآیند شکل دهی انجام می شود. پس از اینکه هر قالب شلنگ ضربه گیر بررسی شد و مشخص شد که واجد شرایط است، به کارگاه ولکانیزاسیون فرستاده می شود، جایی که کارکنان قالب را قرار می دهند. قالب را داخل دستگاه ولکانیزه قرار دهید. دستگاه ولکانیزاسیون قالب را به خوبی فشار می دهد. در این زمان دستگاه ولکانیزه روی دمای ثابت 180 درجه تنظیم می شود و ولکانیزاسیون به مدت 40 دقیقه انجام می شود. پس از 40 دقیقه ضربه گیر ولکانیزه شده را از قالب خارج کرده و یکپارچگی ولکانیزه شدن ضربه گیر را تست کنید. لبه های کمک فنرهای ولکانیزه را کوتاه کرده و پس از اصلاح در تله کابین نیمه کاره قرار دهید. شیلنگ های نیمه تمام کمک فنر داخل تله کابین به کارگاه مونتاژ فلنج فرستاده می شود، جایی که کارکنان فلنج های شلنگ کمک فنر و شیلنگ های کمک فنر نیمه کاره را در محصولات نهایی مونتاژ می کنند. کارکنان بخش بازرسی کیفیت به طور تصادفی فشار کمک فنرهای تمام شده را نمونه برداری و آزمایش می کنند. کمک فنرهایی که تست فشار را پشت سر می گذارند بسته بندی شده اند. کمک فنرهای بسته بندی شده در انبار قرار می گیرند و منتظر بارگیری در وسایل نقلیه برای حمل و نقل هستند.

نکته: در حین ولکانیزاسیون، زمان و دمای ولکانیزاسیون باید به شدت کنترل شود. به طور کلی، درجه اتصال عرضی لاستیک با اضافه شدن نور افزایش می یابد، در حالی که مدول لاستیک و ضریب مصرف لاستیک کاهش می یابد. بنابراین، ولکانیزاسیون اتصالات انعطاف پذیر لاستیکی باید به طور کامل انجام شود. ولکانیزاسیون کمتر و ولکانیزاسیون بیش از حد باعث کاهش عملکرد محصول نهایی می شود.