فرآیند تولید شیرآلات

در نگاه اول، شیر دارای قطعات کمی، ساختار ساده و دقت متوسط ​​است. این یک جزء ساده در صنعت مکانیک است. با این حال، بخش مهر و موم هسته دریچه دارای الزامات بالایی است. فرآیند ساخت شیرآلات پیچیده و دشواری فنی نیز زیاد است. به چه ویژگی های فرآیندی باید توجه کنیم؟

ویژگی های فرآیند تولید شیر

1. ساخت مواد

با توجه به تنوع و مشخصات بسیار زیاد شیرآلات که در زمینه های مختلف اقتصاد ملی کاربرد فراوانی دارند، سناریوهای کاربرد آنها بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، در شرایط کاری مانند دمای بالا و فشار بالا، دمای پایین و سرمای عمیق، مواد قابل اشتعال و انفجار، بسیار سمی و شدیدا خورنده، الزامات سختی برای مواد شیرها مطرح می شود.

علاوه بر چدن، فولاد کربن و فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ CrNi، فولاد نیترید شده CrMoAl، فولاد مقاوم در برابر حرارت CrMoV، فولاد مقاوم در برابر اسید CrMnN، فولاد سخت‌کننده در برابر بارش، فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد ضدزنگ با دمای پایین، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ آلیاژی مونل کاربید نیز به طور گسترده استفاده می شود. خواص ریخته گری، جوشکاری و فرآوری این مواد پر آلیاژ بسیار ضعیف است که فرآیند تولید را با مشکل مواجه می کند. علاوه بر این، بیشتر این مواد، مواد گرانبهایی با آلیاژهای بالا، استحکام بالا و سختی بالا هستند. مشکلات زیادی از نظر انتخاب مواد، آماده سازی و تهیه وجود دارد. برخی از مواد به دلیل استفاده کم، خرید و عرضه آنها دشوار است.

2. ساختار خالی ریخته گری

بیشتر دریچه های شکاف از ریخته گری پوسته نازک با ساختارهای پیچیده ساخته شده اند. آنها نه تنها به کیفیت ظاهری خوب بلکه به کیفیت داخلی متراکم و ساختار متالوگرافی خوب نیز نیاز دارند. هیچ عیب و نقصی مانند منافذ، حفره های انقباض، شن و ماسه یا ترک نباید وجود داشته باشد. بنابراین، فرآیند ریخته گری آن پیچیده است و فناوری عملیات حرارتی بسیار چالش برانگیز است. در صنعت مکانیک، دشواری ریخته گری ریخته گری های پوسته نازک تحمل کننده فشار برای شیرها بسیار پیچیده تر و چالش برانگیزتر از ریخته گری برای سایر اجزای مکانیکی است.

3. تکنولوژی پردازش مکانیکی

با توجه به عملکرد ضعیف برش در اکثر مواد با استحکام بالا، سختی بالا و مقاوم در برابر خوردگی بالا، مانند فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا و فولاد مقاوم در برابر اسید، که دارای معایبی مانند چقرمگی بالا، استحکام بالا، اتلاف حرارت ضعیف، ویسکوزیته تراشه بالا و تمایل به سختی کار قوی است، دستیابی به سطح سختی کار سخت است، دستیابی به دقت سطح مورد نیاز دشوار است. ابزار، فرآیندها و تجهیزات برای ماشینکاری. علاوه بر این، الزامات برای دقت پردازش، زاویه مناسب، پرداخت سطح و جفت آب بندی جفتی سطح آب بندی شیر نیز بسیار بالا است، که دشواری زیادی را برای پردازش مکانیکی به همراه دارد.

4. ترتیب فرآیند قطعات شیر

اجزای اصلی شیر زیاد نیستند و ساختار آن نسبتاً ساده است. دقت پردازش بیشتر ابعاد زیاد نیست و نمای بیرونی نسبتاً خشن است. این به مردم این تصور را می دهد که متعلق به ماشین آلات ساده است. در واقع قسمت مهر و موم قلب دریچه بسیار دقیق است. الزامات "سه درجه" (صافی، صافی و سختی) برای سطح آب بندی آن بسیار زیاد است و درجه تناسب جفت آب بندی تشکیل شده توسط دو سطح آب بندی باید به صفر تا صفر برسد تا نیاز نشت صفر تست سفتی هوا برآورده شود. این نوع مرجع تقریبی برای اطمینان از نیاز دقیق صفر به صفر قسمت قلب، مشکل عمده فناوری در پردازش دریچه است.

5. تست و بازرسی شیرها

شیرها اجزای مهم بازکننده، بستن و تنظیم کننده خطوط لوله فشار هستند. با این حال، شرایط عملیاتی خطوط لوله تحت فشار بسیار متفاوت است، از جمله دمای بالا و فشار بالا، دمای پایین و سرمای عمیق، قابل اشتعال و انفجار، بسیار سمی و به شدت خورنده. با این حال، شرایط آزمایش و بازرسی برای تولید شیر نمی‌تواند همان الزامات شرایط کار را برآورده کند. استانداردهای مختلف بین‌المللی و داخلی تست شیر ​​تصریح می‌کنند که آزمایش‌ها باید در شرایط نزدیک به دمای معمولی با استفاده از گاز یا آب به عنوان واسطه انجام شود. این یک خطر پنهان نسبتاً اساسی ایجاد می کند: محصولات شیری که آزمایشات کارخانه ای معمولی را گذرانده اند ممکن است تحت شرایط سخت کاری واقعی، به دلیل مسائلی مانند انتخاب مواد، کیفیت ریخته گری و آسیب آب بندی، الزامات استفاده را برآورده نکنند و همچنین ممکن است حوادث کیفی بزرگی رخ دهد. جای تعجب نیست که برخی از کارشناسان کهنه کار شیرهای پنوماتیکی که تمام عمر خود را کار کرده اند، با افزایش سن، محتاط تر و نگران می شوند.

فرآیند تولید شیر

مرحله 1: ساخت بدنه شیر

بدنه شیر (ریخته گری، سطح آب بندی)

تهیه ریخته‌گری (مطابق با استانداردها) ← بازرسی ورودی (مطابق با استانداردها) ← مخزن سطحی ← تشخیص عیب اولتراسونیک (مطابق با نقشه ها) ← عملیات حرارتی سطح و پس از جوشکاری ← تکمیل ← سنگ زنی سطوح آب بندی؟ بازرسی سختی سطوح آب بندی و تست نفوذ رنگ.

مرحله 2: فرآیند تولید قطعات داخلی شیر

الف. اجزای داخلی که نیاز به سطوح آب بندی سطحی دارند، مانند دیسک های سوپاپ و صندلی سوپاپ و غیره

تهیه مواد اولیه (مطابق با استانداردها) ← بازرسی ورودی (مطابق با استانداردها) ← ساخت بلنک ها (فولاد گرد یا آهنگر، مطابق با الزامات فرآیند نقشه ها) ← ماشینکاری ناهموار سطوح تشخیص عیب اولتراسونیک (طبق نقشه ها) ← ماشینکاری ناهموار ← عملیات حرارتی سطحی و روکشی ? "پردازش دقیق هر قسمت؟" آسیاب کردن سطح آب بندی؟ بازرسی سختی سطوح آب بندی و تست نفوذ رنگ.

ب. میل سوپاپ

تهیه مواد اولیه (مطابق با استانداردها) → بازرسی ورودی (مطابق با استانداردها) → تولید بلنک (فولاد گرد یا آهنگری، مطابق با الزامات فرآیند نقشه ها)؟ ماشینکاری خشن شیار روکش ← عملیات حرارتی روکش و پس از جوشکاری؟ ماشینکاری دقیق کلیه قطعات ← سنگ زنی دایره بیرونی ← عملیات سطحی ساقه شیر (نیتریدینگ، کوئنچینگ، پوشش شیمیایی) ← عملیات نهایی (صیقل دادن، سنگ زنی و غیره) ← سنگ زنی سطح آب بندی ← بازرسی سختی سطح آب بندی و تست نفوذ رنگ.

ج- اجزای داخلی که نیازی به جوشکاری سطحی سطوح آب بندی و غیره ندارند

تهیه مواد اولیه (مطابق با استانداردها) ← بازرسی ورودی (مطابق با استانداردها) ← ساخت بلنک ها (فولاد گرد یا آهنگری مطابق با الزامات فرآیند نقشه ها) ← ماشینکاری ناهموار سطوح تشخیص عیب اولتراسونیک (طبق نقشه ها) ← ماشینکاری ریز تمام قطعات.

مرحله 3: ساخت بست

تهیه مواد اولیه (مطابق با استانداردها) ← بازرسی ورودی (مطابق با استانداردها) ← ساخت بلنک (فولاد گرد یا آهنگری مطابق با الزامات فرآیند نقشه ها) و نمونه برداری برای بازرسی لازم ← ماشینکاری خشن ← ماشینکاری ریز → بازرسی طیفی.

مرحله 4: مونتاژ نهایی

جمع آوری قطعات ← تمیز کردن و شستشو ← مونتاژ ناهموار (طبق نقشه) ← تست هیدرواستاتیک (طبق نقشه و فرآیند) ← پس از عبور، جداسازی و تمیز کردن ← مونتاژ نهایی ← اشکال زدایی با مجموعه الکتریکی یا محرک (برای شیرهای برقی) → رنگ و بسته بندی → ارسال.

مرحله 5: فرآیند تولید و بازرسی محصول

1. مشخصات مختلف مواد اولیه خریداری شده توسط شرکت.

2. از یک طیف سنج برای انجام آزمایشات مواد روی مواد خام استفاده کنید و گزارش آزمایش مواد خام را برای تهیه نسخه پشتیبان چاپ کنید.

3. از دستگاه بلنکینگ برای برش مواد اولیه استفاده کنید.

4. بازرسان قطر و طول برش مواد خام را بررسی می کنند.

5. کارگاه آهنگری عملیات آهنگری و شکل دهی را روی مواد اولیه انجام می دهد.

6. بازرسان بازرسی های اندازه های مختلف را روی قسمت های خالی تشکیل شده انجام می دهند.

7. کارگران در حال بریدن لبه های زائد قسمت های خالی هستند.

8. کارگران سندبلاست عملیات سندبلاست سطحی را روی قسمت خالی انجام می دهند.

9. بازرسان پس از سندبلاست، بازرسی های عملیات سطحی را انجام می دهند.

10. کارگران به ماشینکاری بلنک ها مشغول هستند.

11. پردازش رزوه آب بندی بدنه شیر - کارکنان در حین پردازش خود بازرسی انجام می دهند و پرسنل بازرسی محصول را پس از پردازش بازرسی می کنند.

12. پردازش رزوه های اتصال بدنه شیر.

13. پردازش سوراخ وسط.

14. بازرسان بازرسی نهایی را انجام می دهند.

محصولات نیمه تمام واجد شرایط به انبار محصولات نیمه تمام ارسال می شود.

16. محصولات نیمه تمام تحت آبکاری الکتریکی قرار می گیرند.

17. بازرسی عملیات سطح آبکاری محصولات نیمه تمام.

18. بازرسی انواع لوازم جانبی (گلوله، میل سوپاپ، نشیمنگاه آب بندی).

19. کارگاه مونتاژ نهایی مونتاژ محصول را انجام می دهد - پرسنل بازرسی در خط مونتاژ محصولات را بازرسی می کنند.

20. پس از مونتاژ، محصولات قبل از اقدام به فرآیند بعدی تحت آزمایش فشار و خشک شدن قرار می گیرند.

21. کارگاه مونتاژ نهایی بسته بندی محصول را انجام می دهد - پرسنل بازرسی خط بسته بندی عملکرد آب بندی، ظاهر و گشتاور محصولات را بازرسی می کنند. محصولات بی کیفیت هرگز مجاز به بسته بندی نیستند.

22. محصولات واجد شرایط بسته بندی شده و به انبار محصول نهایی ارسال می شوند.

23. تمامی سوابق بازرسی برای ارجاع آسان در هر زمان طبقه بندی و در رایانه ذخیره می شود.

24. محصولات واجد شرایط هم به صورت داخلی و هم بین المللی توسط کانتینر ارسال می شوند